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大功率吸塵設(shè)備

描述:大功率吸塵設(shè)備 立柜式機體占地面積小,可加裝萬向腳輪,增加設(shè)備適用性,全自動脈沖噴吹清灰方式,經(jīng)濟型清灰方式,經(jīng)過過濾的凈化氣體由出風(fēng)口排出,可直接排放在室內(nèi)循環(huán)使用,也可根據(jù)需要排出室外

更新時間:2023-10-30
產(chǎn)品價格:1500
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
詳情介紹
品牌其他品牌加工定制
林格曼黑度1級脫硫率99%
除塵率99%阻力損失100Pa
出口含塵濃度10g/Nm3使用溫度范圍《80℃
液氣比5處理風(fēng)量950-8000m³/h
過濾速度80m/min

大功率吸塵設(shè)備

 

基于工業(yè)用吸塵器的以上特點,所以它在一些領(lǐng)域的應(yīng)用非常之廣泛,電氣系統(tǒng)方面,主要電控元件采用小型吸塵設(shè)備小型吸塵設(shè)備品牌——法國施耐德產(chǎn)品。食品行業(yè):吸收油煙,潮氣和食品殘渣,電機實現(xiàn)電箱獨立控制,內(nèi)置電源總開關(guān)、熱過載保護、缺相、反相等相序保護,控制面板簡潔大方,濾筒采用垂直裝配結(jié)構(gòu),濾筒的拆換十分方便;對一般粉塵,濾筒可長期使用不需更換,可輕松實現(xiàn)遠程控制、聯(lián)動控制等功能。用于單個或多個產(chǎn)塵點的收集除塵,粉塵過濾效率達99.9%,

 

脈沖反吹清灰方式,是當前除塵器當中清灰效果小型吸塵設(shè)備的一種,工業(yè)吸塵器對吸取物幾乎無要求,各類材質(zhì)、各種形狀的廢棄介質(zhì)物都可以吸取,有一個長軟管與外界相通,利用程序控制脈沖而達到清灰目的,結(jié)構(gòu)簡單,方便操作。

與國內(nèi)其它除塵器比較,該設(shè)備具有處理風(fēng)量大,系統(tǒng)阻力小的特點,適用范圍廣。能有效處理鋼鐵、非鐵金屬、礦業(yè)、各種爐用除塵(化鐵爐、溶解爐、焚化爐),特別適合揚塵比較多的場所。
用戶可把設(shè)備安裝在室內(nèi)外,缺相保護,超遠距離遙控控制,大功率負載,并且排出的風(fēng)是無油無污染的,是干凈的,不會對環(huán)境造成二次污染。
結(jié)構(gòu)簡單合理,占地面積小,工業(yè)集塵機是一種單機式濾筒除塵器,為立柜式箱形機體結(jié)構(gòu)形式,用戶可根據(jù)其生產(chǎn)工藝、處理風(fēng)量大小,選擇不同的型號的吸塵器。


 

1、新型產(chǎn)品,高效除塵小型吸塵設(shè)備用風(fēng)機,吸力強、風(fēng)量大、噪音低、效率高、運轉(zhuǎn)平穩(wěn),它突出的過濾性能及先進的電子脈沖振塵方式大大改變了目前工業(yè)生產(chǎn)中除塵及粉末回收不*的低效率狀況,是一種先進的高效節(jié)能設(shè)備;

2、設(shè)計新穎,集塵效率高,結(jié)構(gòu)緊湊,造型美觀,安裝方便,集塵和除塵功能,脈沖集塵機是我公司生產(chǎn)的實用新型環(huán)保產(chǎn)品可靠、經(jīng)濟、適用一款理想的環(huán)保設(shè)備,各項技術(shù)指標達到先進水平。
3、采用電腦數(shù)字控制技術(shù),自動清除過濾器上的粉塵,保持穩(wěn)定的集塵效果。 鑄造業(yè):用于清理澆注坑、爐前坑中的爐渣,廢金屬塊,人性化觸摸屏按鍵設(shè)計(小型機),方便操作。
4、清除和收集各種工業(yè)生產(chǎn)工序中,產(chǎn)品表面和空氣中的粉塵,提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益,如陶瓷、冶金、化工、電池、建筑、塑料、紡織、食品、飼料、水泥、飛機、火車、電子、木制品、金屬加工等工業(yè)生產(chǎn)中因上料、打磨等所產(chǎn)生的粉塵。
5、布袋集塵機主要針對顆粒粉塵,易收集,不易飛散型,清塵方式:全自動脈沖自動清塵系統(tǒng)。


 

如何解決工業(yè)車間加工過程中打磨拋光、切割、油磨灰磨木磨吹灰銑邊等工序產(chǎn)生的粉塵問題,工業(yè)化的時代,環(huán)保問題是小型吸塵設(shè)備人類共同的目標,

打磨臺/吸塵房/除塵機/集塵柜/無塵工作室,能合理的配套于切削、打磨、鉆孔,印染,制藥,陶瓷制作等行業(yè)的設(shè)備的清潔工作,(適用于五金、家具、建材裝飾、雕刻工藝制品、貝殼類加工、展示柜、櫥柜、木地板、人造石、石材、衛(wèi)浴、潔具、浴缸、洗手盤、玻璃鋼制品、纖維制品、音箱、電器配件、金屬外殼加工等行業(yè)加工過程產(chǎn)生的粉塵處理設(shè)備)風(fēng)機全套控制保護系統(tǒng);72小時連續(xù)工作,小型工業(yè)集塵機、小型脈沖集塵機、布袋集塵機、高復(fù)壓布袋集塵機、脈沖吸塵器、工業(yè)小型移動除塵器、吸塵裝置、磨床吸塵器、集塵器、脈沖除塵器等。用于單個或多個產(chǎn)塵點的收集除塵,粉塵過濾效率達99.9%,



 

一般在實際使用中,提高產(chǎn)品質(zhì)量,增加生產(chǎn)性能,降低次品率,要據(jù)磨床所吸廢料的重量及密度來判定工業(yè)吸塵機的吸力大小。

在吸一些較重的顆粒時,須考慮接管管徑及管長度,通常影響吸力效果的一些主要因素有,設(shè)備具有過熱、短路保護功能,確保設(shè)備運行穩(wěn)定安全,管徑太粗、管徑長度太長、吸風(fēng)機本身功率太小、彎道所接太多且分級處理不好!
選購吸塵機當以質(zhì)量可靠、功能使用、操作方便為參考依靠、脈沖吸塵器是工業(yè)型的吸塵器,簡捷的操作面板,安全方便具有過熱、過載、缺相保護功能,除了要了解結(jié)構(gòu)與功率外,還要考慮附加功能的多少。



 

氣動脈沖反吹系統(tǒng)由氣缸、電磁脈沖閥、PLC控制器、壓縮空氣組成,脈沖閥的一端連接壓縮空氣儲氣缸,另外一端連接噴射管。工業(yè)吸塵器不會造成二次揚塵,可以避免工人用手工清掃,在閥蓋上裝有排氣閥,排氣閥由脈沖控制儀控制??啥ㄆ趯υO(shè)備(表面及死角)進行清理,延長生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命,

當脈沖控制儀無信號發(fā)出時,脈沖電磁閥開始工作,每次噴吹清灰在0.1~0.3S左右完成,就是這一瞬間噴出的高壓空氣起到良好的清灰效果。工業(yè)吸塵器的顯著優(yōu)點決定著工業(yè)吸塵器的運用領(lǐng)域是非常廣泛的,空氣以高的流速進入過濾筒,使得過濾筒急劇膨脹,引起一次沖擊振動,使附在過濾筒的粉塵被抖落,濾料表面吸附的微塵在氣流作用下被抖落至集塵斗中。采用德國聚酯纖維覆膜技術(shù),過濾效果超業(yè)內(nèi)平均水平,



 

1、吸塵器吸力大?。ó斈氵x擇吸塵器時用在什么地方,主要吸什么,顆粒大的還是顆粒小的,吸塵器吸力是關(guān)鍵,粉塵可集中處理,無二次污染,無擴散,可回收再利用粉塵,節(jié)約公司成本,說到吸力的話,可以考慮以下大吸力著稱的高壓風(fēng)機)

2、吸塵器的容量大?。ㄒ话戕k公室所用的15升-30升,工業(yè)用的一般60升-80升,電子脈沖反吹振塵裝置,通過壓縮空氣從電磁閥排氣口瞬間噴吹,將覆蓋在濾筒表面的粉塵反吹到收集箱里,選擇合適的容量)圓筒褶皺式濾筒設(shè)計可使過濾面積高達10-20平方米,
3、清理灰塵是否方便:工業(yè)吸塵器的雜物一般分為兩種。同家用吸塵器相比,工業(yè)吸塵器具有可連續(xù)24小時使用,一,外式集塵指中央式;二,內(nèi)式集塵桶式,根據(jù)不同的客戶選用。




大功率吸塵設(shè)備

 

維護方法有哪些?

1.安裝集塵管徑尺寸大小方面:
作為磨床吸塵機的吸塵效果的直接影響因素,集塵管徑大小不應(yīng)小于標配管口尺寸的60%.小型吸塵設(shè)備是保持原尺寸為佳。粉塵等微細顆粒物,通過除塵設(shè)備把這些微細顆粒物從氣體平分離出來的過程為工業(yè)除塵的過程,因為標配管徑尺寸是考慮磨床一般管路長度為3米內(nèi),加上吸塵風(fēng)罩口的尺寸發(fā)散,所以小型吸塵設(shè)備是管徑尺寸不要改變。
2.配套安裝集塵吸塵風(fēng)罩位置方面:
一般磨床均會在磨頭上預(yù)留位置,配裝吸塵風(fēng)罩,裝配的原則是盡可能視工作狀況來上下調(diào)整吸塵風(fēng)罩位置,保證吸塵口能全面除塵,鑄造業(yè):用于清理澆注坑、爐前坑中的爐渣,廢金屬塊,若因工件在磨床開粗時,粉塵顆粒大、混合粉多,盡可能選擇機頭位置配套安裝吸塵風(fēng)罩。
3.配套內(nèi)置過濾方式方面:
磨床吸塵機-磨床粉塵集塵器均采用無紡不織布過濾,一般過濾400目以上的灰塵、粉塵,能有效處理鋼鐵、非鐵金屬、礦業(yè)、各種爐用除塵(化鐵爐、溶解爐、焚化爐),根據(jù)灰塵的特性,如帶靜電、含水汽、帶粘性、一定高溫等,須配套不同特性的過濾特性。
4.清灰集塵復(fù)位方式方面:
磨床吸塵機-磨床粉塵集塵器均采用抽屜式拉出排灰方式,按灰塵、粉塵量的多少周期性清灰完畢,設(shè)備左右側(cè)均設(shè)有吸風(fēng)口,可根據(jù)需求選擇,復(fù)位時,一定要確定密封性要好。
5.內(nèi)置過濾布袋保養(yǎng)方式方面 :
磨床吸塵機-磨床粉塵集塵器均因使用周期,電器部分采用施耐德,西門子等小型吸塵設(shè)備品牌運行穩(wěn)定,安全,視工作狀況定期打開檢視門擊打濾袋,并據(jù)使用時間,采用清水浸泡、堿水清洗的方式,可重復(fù)使用1~2年。

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